摘要 本文詳細介紹了對複(fù)合包裝進行溶劑殘留量檢測的方法(fǎ)和必要性,同時介紹了蘭(lán)光色譜(pǔ)分析實驗室的功能與服務項目。
關鍵字 溶劑殘留,實驗室,氣相色(sè)譜,檢測
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  高聚物材料用於食品(pǐn)包裝的安全性(xìng)一直(zhí)是一(yī)個爭(zhēng)議較大的焦點,過去爭論的主題往往(wǎng)是圍繞高聚物材料在使用過程中(zhōng)是否會產生(shēng)對人體有害的遊離單體,然(rán)而近幾年(nián),由(yóu)於包裝袋(dài)上殘留溶劑(jì)總量超標事件層出不窮,使得高聚物包裝袋的使用安全性再次受到了廣泛的(de)關注。隨著食品(pǐn)包裝3C認證的強製施行,進行高聚物(wù)材料的溶劑殘留檢測已不再是可有可無的事情。

  複合材料是一種常用(yòng)的包裝材料,集合多種高聚(jù)物材料的優良性能於一體,可以有效延長產品的保質期。複合包裝的溶劑殘留一(yī)般產(chǎn)生於油墨、溶劑、生產工(gōng)藝(yì)過(guò)程,油墨的質量性能、稀釋(shì)溶劑的幹燥速度、機器的性能、環境、包裝結構都會影響到溶劑殘留量。當前國內的包裝(zhuāng)彩印行業主(zhǔ)要使用的還是有機油墨,以高溫烘幹為(wéi)主要(yào)的有機溶劑去除方式,但是(shì)油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑揮發速度並不相同,這就造成了各種溶劑殘留量數(shù)值(zhí)不一。當溶劑殘留量超過一定限(xiàn)度時,就會對包(bāo)裝內容物造成汙染,進而對消費者的健康帶來危(wēi)害。複合包裝(zhuāng)的溶劑殘留一般在印刷後取樣檢(jiǎn)測,檢測方法及標準依照國標文(wén)件,包裝食品類溶劑殘留總量應≤10mg/m2,其(qí)中苯類溶劑殘(cán)留量≤3mg/m2

  通常在(zài)包裝內的殘留溶劑主(zhǔ)要含有甲苯(běn)、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸(suān)丁酯、乙酸乙酯等物質,依據具體(tǐ)使用的材料以及油墨而(ér)存在差異(yì)。對軟包裝廠而言,造成溶劑(jì)殘留超標的因素較(jiào)多,例如:基材選擇不當、生產工藝不規範、設備簡陋老化、生產(chǎn)各環節缺少必需的檢測控製等。此外,軟包裝生產設備若是存在烘(hōng)道加熱溫度(dù)不合適(shì)、烘(hōng)幹風(fēng)量不足、添加劑塗布不均勻、生產速度不(bú)合理等現象也會引起複合包裝的溶劑殘(cán)留量超標。實際上,對於原材料和製成品進行溶劑殘留量(liàng)檢測都是必要的,軟包(bāo)裝廠(chǎng)可以根據實際的(de)檢測結果,相應調整生產原材料和工藝,以有效提高產品的質量。

  殘留量檢測設備。通過專門(mén)配置的(de)氣相色譜工作站(軟件)不僅能直接檢測出複合包裝中各(gè)類殘留溶劑的名稱,而且可以直接顯示出該類溶(róng)劑的殘留含量(mg/m2),便(biàn)於試驗人員參考檢測標準進(jìn)行數據分析,此外(wài)還可檢測所使用溶劑的純度。Labthink GC-7800氣相色譜儀需13分鍾即可完成檢測,測試過程不需要程序升溫,因為程序升溫會引起基線的(de)漂移,給試驗分析帶來誤差,原則上(shàng)能不使用程(chéng)序升溫就不使用程序升溫,除非具有多組分分(fèn)離的檢測需求。整個檢測流程主要分為氣相色譜儀預熱、製樣、烘烤、取樣氣、注入氣相(xiàng)色譜儀測(cè)試、獲得試驗結(jié)果幾步(參見圖2)。

標準譜圖(tú)
1. 標準譜圖
溶劑殘留量檢測結構圖
圖2.溶劑殘留量檢測結構圖

  MD传媒视频色譜(pǔ)分析實驗室

  MD传媒视频於(yú)2005年(nián)擴建MD传媒视频實驗室,成立了MD传媒视频色譜分析實驗室(圖(tú)3)。該實驗室主要致力於運用色譜(pǔ)技術進行芳香氣味阻(zǔ)隔、複合包裝溶劑殘留量分析等方麵的(de)研究,配備(bèi)有多台高(gāo)端氣相色譜儀與完整的附屬設施,可為包裝材料控製溶劑殘留量提供分析方法建立、數據檢測、人員(yuán)培訓等方麵的服務。Labthink GC-6890型(xíng)和GC-7800型複合包裝溶劑殘(cán)留量檢測專用氣相色譜儀都在此(cǐ)實驗室中為客戶送檢試樣提供檢測(cè)服務,並進(jìn)行多實(shí)驗(yàn)室間的測試數據比對工作。未來還將就有機(jī)氣體對高分子聚(jù)合(hé)物的滲透(tòu)機理研究、選擇性控(kòng)製與檢測這一世界高(gāo)端研究課題項目展開深入細致的探(tàn)索。

色譜分析實驗室
圖3.色譜(pǔ)分(fèn)析實驗室

  展望

  如今,無(wú)苯型油墨、水性油墨、各類環保粘合劑的開發(fā)和使用(yòng)為徹底解決複(fù)合包裝(zhuāng)的溶(róng)劑殘留問題帶來了光(guāng)明的前景,但是(shì)目前價格因素(sù)以及對現有設備的更換等問(wèn)題限製了它們的廣泛使用。現在,複合包裝(zhuāng)要(yào)做到溶劑殘留量達標,還必須依靠改善現有的生產製作工藝並(bìng)加強檢測機製來實現

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