摘要 導電膠在目前的應用中仍存在一些缺陷,如電導(dǎo)率較低,工作時會產生較高的電阻熱,導電性能較(jiào)差,耐碰撞衝擊能力較差,尤其是在溫度、濕度(dù)等環境應力下粘(zhān)結強度較低。這是(shì)由於粘接界麵氧化腐(fǔ)蝕、裂縫分層,導電(diàn)膠蠕變等因素共同導致的(de),而這將對導電膠的日常應用帶來極大的安全威(wēi)脅。因此,將導(dǎo)電膠粘(zhān)結(jié)強度(dù)的性能管控納入企業質量監管顯得尤為重要(yào)。
關鍵字 導電膠,剝離強度,剪切強度,XLW(EC),LabthinkMD传媒视频
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  近年來,電子元器件的小型化(huà)、微型化,印刷電(diàn)路板的高密化、集成化這(zhè)一工(gōng)業(yè)化趨勢,催(cuī)生了導(dǎo)電膠這(zhè)一新興膠黏材料的興起。

  導電膠一般由基體樹脂(zhī)、導電填料(liào)(金屬(shǔ)粉末為主)、稀釋劑、交聯(lián)劑、催化劑和其他添加劑組成,是一種固化或幹燥後具有一定導電性能和(hé)粘(zhān)結性能(néng)的膠黏(nián)劑。其導電機理(lǐ)是通過基(jī)體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起,形成導電通路,實現(xiàn)被粘材料的導電連接。相比傳統焊(hàn)接,導電膠具有工藝簡單環保(bǎo)、低溫固化(huà)等特點,應用潛力巨大。

  然而導電(diàn)膠在目前的應用(yòng)中仍存在一些缺(quē)陷,如電導率較低,工作(zuò)時會產生(shēng)較高的電阻熱(rè),導電性能較差,耐(nài)碰撞衝(chōng)擊能力較差,尤其是在溫度、濕度等環境應力下(xià)粘結強度較低。這是由於粘接界麵氧化腐蝕、裂縫分層,導電膠蠕變等因素共同導致的,而這將對導電(diàn)膠的日常應用帶來(lái)極大(dà)的安全威脅(xié)。因此,將導(dǎo)電膠粘結強度的性能管控納入企業質量監管顯得尤為重要。

  導電膠的粘結強度,通常用“剝離強(qiáng)度(dù)”和“剪切強度”兩個性能指標表征。剝離,是膠粘接頭常見的破(pò)壞形式,膠粘連接處受(shòu)外力(lì)作用時,力集中在接頭處較狹窄的區域。當這一力大於導電膠的粘(zhān)結強度時,粘結接(jiē)頭受剝離力作用便沿著(zhe)膠接麵發生破壞。剪切強(qiáng)度表示粘接型(xíng)膠黏劑在受切線方向的應力(lì)時單位(wèi)麵積上的最大(dà)斷裂負荷。拉伸剪切強度越高則(zé)粘接強度(dù)也越高,所以在保證導電導熱性能良好(hǎo)的情況下導電膠的剪切強度(dù)越高(gāo)越(yuè)好。

導電膠剝離強度和剪切強度測試(shì)方法

1、測試儀器

  剝離強(qiáng)度:濟南MD传媒视频機電技術有限公司XLW(EC)智能電(diàn)子拉力試驗機,專業適用於塑料薄膜、複合材料、軟質包裝材料、塑(sù)料軟管、膠粘劑、膠粘帶、不幹膠、醫用貼劑、保護膜、組合蓋、金屬箔、隔膜、背板材料、無紡布、橡膠(jiāo)、紙張等產品的拉伸、剝離(lí)、變形、撕裂、熱封、粘合、 穿刺力、開啟力、低(dī)速解卷力、撥開力等性能測試。滿足多項國家和國際標準:GB 8808、GB/T 1040.1-2006、GB/T 1040.2-2006、GB/T 1040.3-2006、GB/T 1040. 4-2006、GB/T 1040.5-2008、GB/T 4850-2002、GB/T 12914-2008、GB/T 17200、GB/T 16578.1-2008、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 17590、ISO 37、ASTM E4、ASTMD882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904。

  剪切強度:濟(jì)南MD传媒视频機電技術有限公司NLW-20膠粘(zhān)劑拉伸剪切試驗機,專業適用於各類膠粘劑進行粘接強度的拉伸、剪切、壓剪、扯離試(shì)驗。滿足(zú)多項國(guó)家和國際標(biāo)準:ISO 4587、GB/T 6329、GB 7124、GB/T 6328、ASTM D1002、ASTM D2095、ASTM D3165、ASTM D2339、JIS K6850、JIS K6849、HG4-852-854

2、測試方法(fǎ)

2.1 剝離強度——180°剝離試驗

  參照GB/T 2790《膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓(náo)性材(cái)料對剛性材料》進行(háng)試驗。這一試驗是(shì)將一撓性材料和一剛性(xìng)材料用(yòng)導電(diàn)膠製成膠接試樣,然後將膠接試樣以規定(dìng)的速率從膠(jiāo)接(jiē)的開口處剝開,兩塊被粘物沿著被粘麵長度的方向逐(zhú)漸分離。

  按照標準要求製(zhì)備試樣:剛(gāng)性被粘試片寬為 25.0 mm±0.5 mm,長為 200mm以(yǐ)上的長條。撓性被粘材料能彎(wān)曲180°而無嚴重的不可回(huí)複的變形。除非另有規定,撓性被粘試片的長度不小於 350mm。按膠粘劑的產品說明書進行試樣的表麵處理2]和使用膠(jiāo)粘劑。在每塊被粘試片的整個(gè)寬度上塗(tú)膠,塗膠長度為 150 mm。

  試驗步驟:

  將(jiāng)撓性被粘試片的未膠接的(de)一(yī)端彎曲(qǔ)180°,將剛性被粘試片夾緊在固定的夾頭(tóu)上,而將撓性試片夾緊在另一夾頭(tóu)上。注意使夾頭間試樣準確定位,以保證所施加(jiā)的拉力均勻地分市在試樣的(de)寬度上(見圖1)。啟(qǐ)動儀器,使上下夾(jiá)頭以恒定的速率分(fèn)離。夾頭的分離速率為 100±10 mm/min。直到至少(shǎo)有125 mm的膠接長度(dù)被剝離。注意膠接破(pò)壞的類(lèi)型,即粘附破壞、內聚破壞或被粘物破壞。儀(yí)器自動出具(jù)試(shì)樣的剝離強度數值。至少測試五(wǔ)個試樣(yàng),取平均值。

  

2.2 剪切強度

  參照GB/T 7124-2008《膠粘劑 拉伸剪切強度的測定(dìng)(剛(gāng)性材料對剛性材料)》進行試驗。膠粘劑拉伸剪切強度是在平行(háng)於粘接(jiē)麵且在試樣(yàng)主軸方向上施加一拉伸力,測出的剛(gāng)性材料單搭接粘接(jiē)處的剪切應力。

  按照標準要求製備試樣:試樣根據圖(tú)2要求製備至少五個,粘接麵長度為12.5mm±0.25mm。將試(shì)樣對稱的夾在(zài)NLW-20膠粘劑拉伸剪切試驗機的夾具上,夾持處至距(jù)離最近(jìn)的粘接端的距離為50mm±1mm。夾具中可使(shǐ)用墊片,以保證(zhèng)作用力在粘接麵內。啟(qǐ)動儀器,以5 mm/min~50 mm/min的恒定速度進行試(shì)驗,使一般破壞(huài)時間介於65s±20s。儀(yí)器自動計算試樣的破壞載(zǎi)荷(hé)(N)。至(zhì)少測試五個試(shì)樣,取平均值,即為剪切強度。

 

3、相關測試案例及文獻研(yán)究

  在《銅粉導電丙烯酸酯壓敏膠的(de)研(yán)製》一文中,上海工程技術大學化學化工學院的王繼虎等人以熱固性丙烯酸(suān)酯樹脂為基體(tǐ), 選用(yòng)表麵經特殊處理的銅粉製備了銅(tóng)粉導電(diàn)膠粘劑。利用濟南MD传媒视频XLW-500N智能電子拉力試驗機(jī)測試了新(xīn)製導(dǎo)電膠粘劑的(de)T型剝離強度(dù),發(fā)現添加銅粉後,新製導電膠的(de)剝離強(qiáng)度變小。沒添加銅粉的空白試(shì)樣,T型剝離強度為0.1419KN/m,添加(jiā)400目銅粉後(hòu)試樣的T型剝離強度降低為0.0200 KN/m(該數據來源於文獻《銅粉導電丙烯酸酯(zhǐ)壓敏膠的研製》)。

  在《LED導電膠拉伸(shēn)剪切強度影(yǐng)響因素的(de)研究》一文中(zhōng),西北稀有金屬材(cái)料研究院寧夏特種材料重點實驗室的劉芳等人,借助濟南MD传媒视频NLW-20膠粘劑拉伸剪切試驗機測試了不同的環氧樹脂、不同的增韌劑、不同片徑的銀粉、不同添(tiān)加量的偶聯劑以及(jí)活性稀釋劑的加入等各種條件下LED導(dǎo)電膠的拉伸剪切強度量值。認為,雙酚A環氧樹脂與酸酐固化劑交聯體係的LED導電膠拉(lā)伸剪切強度最高;添加適量的(de)增韌劑和偶聯劑能提高導電膠的拉伸剪切強度;使用小片徑銀粉和稀釋劑也能(néng)提(tí)高導電膠的拉伸剪(jiǎn)切強度。

4、結論

  Labthink XLW係列智能(néng)電(diàn)子拉力試驗機和NLW-20膠粘劑拉伸(shēn)剪切試驗機是兩款專業測試材料拉伸、剝離、撕裂、熱(rè)封(fēng)以及(jí)剪切強度的實驗室儀器,具有測試效(xiào)率高、準(zhǔn)確性與重複性好等優點。Labthink蘭(lán)光(guāng)作為包(bāo)裝檢測設(shè)備研發與(yǔ)製造業的領航者,始終致力於為全球(qiú)客戶提供(gòng)專業、高端的包裝(zhuāng)檢測設備和檢測服務,並(bìng)存儲了大量的包(bāo)裝材料性(xìng)能數(shù)據(jù),可為客戶提供參考。欲了解相關的檢測設備及檢測服務,您可登陸www.haomenglai.net查看。愈了解,愈信任!濟南MD传媒视频(guāng)機電技術有限公司願借此與行業中的企事業單位增進技術交流與合作。

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