摘要 藥用塑料(liào)瓶,是一種優良的藥用包裝容器,具有瓶體強度高、抗內壓(yā)能力強、質量輕盈、易於攜帶、灌裝便捷等優點,廣泛應用於口(kǒu)服固體藥品和口服液體(tǐ)藥品的包裝。隨著塑料包裝逐漸成為(wéi)醫藥包裝的重要(yào)分支(zhī),全球藥用塑料瓶的需(xū)求量呈每年4.3%的速度遞增,向著(zhe)多品種和專業(yè)化的方向迅速發展。
關鍵字 藥用塑料瓶,不揮(huī)發物,藥用包裝容器,封口墊(diàn)片
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  藥用塑料瓶,是一(yī)種優良的(de)藥(yào)用(yòng)包裝容器,具有瓶(píng)體強度高、抗內壓能力強(qiáng)、質量輕盈、易於攜帶、灌(guàn)裝便捷等優點,廣泛應用於口服固體藥品和口服液體藥品的包裝。隨(suí)著(zhe)塑料包裝逐漸成為醫藥包裝的重要分支,全球藥(yào)用塑料瓶的需求量呈每年4.3%的(de)速度遞增,向(xiàng)著多品種和專業化的(de)方向迅速發展。

1 藥用塑料瓶及部(bù)件的技術要求——不揮發物

  藥用塑料瓶及其相關部件構成的藥包係統,其本身的質量、安全性、使用性能對藥品(pǐn)品質具有重要影響。相關研究表明,高分子塑料容器的透氣透濕性(xìng)能、添加劑(jì)的浸出以及對藥物的吸附作用都會威脅到藥(yào)物的穩定性。於是,從1981年(nián),國家醫藥管理局製定發布了(le)我國第一個(gè)醫藥包裝規章《藥(yào)品包裝管理辦法》(試行)在全國實施,到2015年食品藥品監督管理局發布了130項直接接觸藥品的包裝材料和容器國家標準,這些(xiē)規章、標準(zhǔn)為藥包材的質量和性能管理明確了法律依據,要求必須滿足(zú)藥用要(yào)求,符合保障(zhàng)人體健康安全的標準。

  根據2015年12月1日實施的藥(yào)包材國家標準(zhǔn),藥(yào)用塑(sù)料瓶主要指的是聚酯瓶、聚丙烯瓶、高密度聚乙烯瓶三類,相關部(bù)件包括口服(fú)固(gù)體藥用低密度聚乙烯防潮組合瓶蓋以及藥用(yòng)鋁塑封口墊片。

  標準中,檢驗項目涉(shè)及外觀、鑒別、密封性、水蒸氣透過量、熾灼殘渣、不揮發物等。就不揮發物而言,指的(de)是藥品接觸材料上遷移進入藥(yào)物的一類物質,這些物質來源於包裝(zhuāng)材料、容器以及密封組件。以塑料為例,它是以不同單體形式經過加成聚合或縮聚,並通過添加一定助劑,在特定條件下形成的高分子聚合物材(cái)料。當塑料包裝(zhuāng)材料與藥物接觸時,其單體、低聚物以及添加劑、交聯劑、固化劑、塑(sù)化劑等向藥物發生表麵擴散,進而被溶劑化(huà)或溶解,從而遷移到藥物中。當患者服用此(cǐ)類藥物(wù)後,上(shàng)述物質在人體內長期累積,對各髒器、免(miǎn)疫係統、生(shēng)殖係統產生不可逆的損害(hài)。

2 藥用塑料(liào)瓶及部件不揮(huī)發物測試方法的異同

  根據(jù)2015年(nián)12月(yuè)1日實施的藥包材(cái)國家標準,接下來筆者對比了藥用塑料瓶及(jí)相關部件的不揮發物測試方法的異同。

2.1 口服液體(tǐ)藥用瓶和(hé)外(wài)用液體(tǐ)藥用瓶

  從材質分類來看,口服液體藥用瓶包括聚丙烯瓶、高密度聚乙烯瓶、聚(jù)酯(zhǐ)瓶,外用液體(tǐ)藥用(yòng)瓶主要(yào)指的是高密度聚乙烯瓶。這類藥用塑料瓶的(de)不揮(huī)發物測試方法如下(xià):

2.1.1製備供試液

  取本(běn)品平整部分內表麵積600cm2,(分割成長5cm,寬(kuān)0.3cm的小片)3份,分置具塞錐形瓶中,加水適量,振搖洗滌小片,棄去水,重複操作一次。在30~40℃幹燥後,分別用水(70℃±2℃)、65%乙醇(70℃±2℃)、正己烷(58℃±2℃)200ml浸泡24小時後,取出放(fàng)冷至室溫,用同批試驗用溶劑補充至原體積作為供試液(yè),以同批水、65%乙醇、正己烷為空白(bái)液。

2.1.2 不揮發物測試

  分別精密量取水、65%乙醇、正己烷(wán)供試液與空白溶(róng)液各50ml,分別置於已恒重的蒸發皿中,水浴(yù)蒸幹,105℃幹燥2小時,冷卻後,精(jīng)密稱定,水不(bú)揮發物殘渣與其空白液殘(cán)渣之差不得過12.0mg;65%乙醇不(bú)揮發(fā)物殘(cán)渣與其空白液殘渣之(zhī)差不得過50.0mg;正己烷不揮發物殘渣與其空白液彩紮之(zhī)差不得(dé)過75.0mg。

2.2 口服固體藥用瓶

  這類藥用包裝瓶主要有聚丙烯瓶、高密度聚乙烯瓶和聚酯瓶。在不揮發物的測試方法上,與(yǔ)口服(fú)液體藥用瓶的一致。唯一不(bú)同是,供試液製備環節,洗滌流程(chéng)需重複操作兩(liǎng)次(cì)。

2.3 口服固體藥用瓶封口墊片

  口服固體藥用(yòng)瓶封口墊片主要采用複合膜與紙板(bǎn)通過(guò)粘合劑(jì)製成。對於不同材質的口服固體藥用瓶(píng),複合膜的結構也有差異。根據《直接接觸藥品(pǐn)的包裝(zhuāng)材料和容器(qì)》國家標(biāo)準規(guī)定,口服固體藥用聚丙烯瓶口應采用PET/AL/PP複合膜製得的封口墊(diàn)片熱合密封, 口(kǒu)服固體藥用聚酯瓶口應采用PET/AL/PET複合膜製得的(de)封口墊片熱合密封,口服固體藥用高密度聚乙烯瓶口應采用PET/AL/PE複合膜製得的(de)封口墊片熱合(hé)密封。

  與藥用瓶的不揮發物測試方法相(xiàng)比,封口墊片的供試液製備環節的試樣尺寸、洗滌浸泡,以及不揮發物(wù)測試環節的取樣量和測試結果要求均有不同(tóng)。

(1)   試樣尺寸

  取封口墊片內表麵積600cm2,分割成長(zhǎng)3cm,寬0.3cm的小片試(shì)樣。與藥用(yòng)瓶的測試試樣尺寸相比,長度縮減了(le)2cm,寬度未變。

(2)   洗滌與浸泡(pào)

  製備封口(kǒu)墊片三份置具(jù)塞錐形瓶中,無需洗滌與(yǔ)幹(gàn)燥程序,加水(70℃±2℃)、65%乙醇(70℃±2℃)、正己烷(58℃±2℃)200ml浸泡2小時取出,放冷至室溫,用同(tóng)批試驗用溶(róng)劑補充(chōng)至原體積作為供試液,以同批水、65%乙醇、正己烷為空(kōng)白液。需要注意的是浸泡時間,相比藥(yào)用瓶不揮發物測試中的浸泡時間縮短到2小時。

(3)不揮發物測試

  封口墊片的不揮發物的測試方法與藥用瓶的一致,不同點在於:供(gòng)試液和空白液的取(qǔ)樣量增(zēng)多,為(wéi)100ml。對於測試結果的限量要求更是(shì)有大幅的(de)變化,標準規定,封口墊片的水不揮發物殘渣、65%乙醇不揮發(fā)物殘渣、正己烷不揮發物殘渣與各自空白液殘渣之差均不得超過30.0mg。

2.4 口服固體藥(yào)用低密度聚乙烯防潮(cháo)組(zǔ)合瓶蓋

  口服固體藥用低密度聚乙烯是以低密度聚乙烯(LDPE)為主要原料(liào)生(shēng)產(chǎn)的口服固(gù)體藥用(yòng)塑料瓶蓋(gài),並帶有矽膠幹燥劑(矽膠:大分子篩4:6),以紙板為阻隔材料的防潮組合瓶蓋。這(zhè)類材料的不(bú)揮發物測試方法與藥用瓶相比,又有很大(dà)的差異,具體表現在試(shì)樣製取(qǔ)規格增大、供試液需按(àn)比例製(zhì)取、測試結果限量要求等。

2.4.1供試液的製備

  分別取瓶蓋蓋體(分割(gē)成長1cm,寬1cm的小片)3份,分置具(jù)塞錐(zhuī)形瓶中,加水適量,振搖洗滌小片,棄去水,重複操作兩次。分別用水(70℃±2℃)、65%乙醇(70℃±2℃)、正己烷(58℃±2℃)按重量與浸(jìn)提液體積(0.2g/ml)的比例浸泡24小時(shí)後,取出放冷至室溫,用(yòng)同批試驗用溶劑補充至原體積作為供試液,以同批水(shuǐ)、65%乙醇、正己烷為空白液,進行下列(liè)試驗。

2.4.2不揮發物(wù)測試

  分別精密量取水、65%乙醇(chún)、正己烷供試液與空白溶液各50ml,分別置於已恒重的蒸發皿中,水浴蒸幹,105℃幹燥2小時,冷卻後,精密稱定(dìng),水不揮發物殘渣與其空白液殘渣之差不得(dé)過12.0mg;65%乙醇不揮發物殘渣與其空白液殘渣之差不得過50.0mg;正己烷不揮發物殘渣與其空(kōng)白液殘渣(zhā)之差(chà)不得過200.0mg。

3 藥用塑料瓶及部件不揮發物測試的自動化發展方(fāng)向

  隨著藥包新國標的實施,藥用(yòng)塑料瓶及部件不(bú)揮發物測試將成為醫藥企業和藥包企業必檢的項目。然而,測試的高效、精準和安全又(yòu)成為一個亟待解決的新(xīn)問題。

  不揮發物測試(shì)過程中,蒸發、烘幹、稱重是不(bú)可或(huò)缺的環節,同樣也是最為耗時的步驟。通(tōng)常(cháng)采用人工操作(zuò)的不揮(huī)發物測試試驗,往往需要花費至少(shǎo)4個小時。過程中,需要人工移動裝有供試液和空(kōng)白液的容器(qì)在蒸發、烘幹、稱(chēng)重設(shè)備間移動,試驗過(guò)程繁瑣單調,而且人工操作(zuò)對試驗結(jié)果影響較大。此外,部分試驗試劑具有毒性,如正己烷。這(zhè)是一種低毒的液(yè)體,通過呼吸道(dào)、皮膚等途徑進入人體,長期接觸可導致人體出現頭痛、麻木等慢性中毒症狀,威脅人體健康。

  近年(nián)來,藥用瓶及其部件不揮發物測試的自動化發展愈演愈烈。采用自動化設備可自動完成蒸發、幹燥、稱重工序,避免試驗人員進行重複性試(shì)驗操作,試驗效率也有所提高。

  筆者對口服固體藥用聚丙(bǐng)烯瓶和藥用聚酯/鋁/聚丙烯封口墊片的不揮發物項目分別進行(háng)了(le)人工試驗和自動化試驗,自動(dòng)化試(shì)驗采用的儀(yí)器是LabthinkC830H遷移量及不揮發物測定儀。從測(cè)試結(jié)果來看,兩種試驗方法的結果偏差較(jiào)小,相對偏(piān)差為0.7%和1.2%。從試驗用時來看,自動化試驗方法用時僅為(wéi)人工(gōng)試驗時間的(de)70%~80%。這是源於C830儀器集蒸發、烘幹、稱重功能於一體,節(jiē)省了人(rén)工試驗中試(shì)劑的移(yí)動時間和試驗裝置(zhì)啟動準備時間。同時,國際(jì)先進的快速蒸發技術的應用,將試劑處於接(jiē)近沸騰前的最快蒸發狀態,進一步(bù)縮短了蒸發時間。安全性方(fāng)麵,自動化設備設計了專門的試劑蒸氣氣密回收係統(tǒng),一方麵增強了試驗人員的安(ān)全性,同時實現了試劑高效回收,降低試驗成本。

4、結論

  藥用塑料瓶是當前(qián)乃至未來占有(yǒu)重要地位(wèi)的藥(yào)用包裝係統。2015年12月(yuè)1日實施的藥包材(cái)國(guó)家標準規定(dìng),“不揮發物”是藥用塑料瓶(píng)及其(qí)相關部(bù)件,如封口墊(diàn)片、組合瓶蓋的必檢項(xiàng)目,這關(guān)係到藥品安全和患者人身健康。通過對比發現,藥用塑料(liào)瓶及其相關部件的不揮發物測(cè)試過程和限量要求存在很大的差(chà)異,相關檢測工作者應加強重視。


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