乳品包裝質量檢測技術（shù）的應用

    隨著經濟的發展，人民生活水平的不斷（duàn）提高 ,乳製品的需求量日益增長，而且（qiě）為了滿足不同消費（fèi）者的個性化需求，乳（rǔ）品的包裝（zhuāng）形式（shì）也更加豐富多彩，無菌包裝、保鮮包裝、耐蒸煮包裝以及方盒式、屋頂式、軟（ruǎn）塑包裝、瓶裝等層出不（bú）窮，尤其是乳製品的軟包裝以其獨特的優（yōu）勢在（zài）所有（yǒu）包（bāo）裝（zhuāng）形式中占的比重（chóng）越來越大，而軟包裝產品的（de）質量控製問題亦愈來愈突（tū）出。對於乳品軟包裝產品（pǐn）的質量（liàng）控製，以（yǐ）下檢測項目是（shì）十分必要的。

1、阻隔性測（cè）試

    乳品包裝材料氧氣阻隔性（xìng）能的優劣，是影響牛奶保質期的直接原因。當產品暴露於空（kōng）氣中時，空氣中的氧氣分子會通過包裝材料的分子間隙滲透到包（bāo）裝內側與（yǔ）牛奶直接接觸，當透過（guò）的氧氣達到一定數量時牛奶即會變質。隨著時代的發展，牛奶包裝由最初的單層聚乙烯塑料薄膜袋到多層複合薄膜包裝。這些（xiē）多層複合材料在生產過（guò）程加入了鋁箔或特殊塗層，因此大大改善了包裝材（cái）料對氧氣的阻隔性能，其阻隔性（這裏專指（zhǐ）透氣性（xìng））受生產工藝、塗層厚度、材料構成等因素（sù）的影響，其透氧量在（zài） 幾到幾百之（zhī）間，也由此造成（chéng）了牛（niú）奶（nǎi）的保值期（qī）由幾（jǐ）天到幾個月的區別。以 GB 1038試驗標準（采用壓（yā）差法原理）為例，透氣（qì）性測試的步驟如下： 將試樣放在高速定量濾紙（直徑 85mm）上，密封於透氣室中，打開（kāi）氣（qì）源，啟動試驗，結束後係統彈出試驗報告。在（zài）試驗過程要注意以下事項：1、所測膜片自身物理性不能被破壞，要（yào）求平整、無劃痕、無穿孔、表麵無其他附著（zhe）物、無彈性或非彈性拉伸；2、保證實驗室的溫度穩定，“試驗溫度”是計算公式中參數之（zhī）一，它的穩定性影響數據準確（què）性的反映；3、試驗前要對膜進（jìn）行（háng）嚴格的幹燥（zào）處理，避免（miǎn）膜上黏附水分參與（yǔ）試驗；4、塗覆膜、複（fù）合膜正（zhèng）反麵應分別測試。衡量材料的透氣性能有（yǒu）兩個主要指標，即（jí）透氣量和（hé）氣體透過係（xì）數。透氣量是指在恒定溫度和單位壓力（lì）差（chà）下，氣體穩定透過時（shí），單位（wèi）時間內透（tòu）過試樣單位麵積的氣體的體積。以標準溫度和壓力下的（de）體積（jī）值表示，單位（wèi）為：cm³/m²·24h·0.1MPa；氣體透過係數是指 在恒定溫度和單位壓力差下，氣體穩定透過時，單位時間內透過試（shì）樣（yàng）單位厚度、單位麵積的氣體的體（tǐ）積。以標準溫度和壓力（lì）下的體積值表示，單位（wèi）為： cm³·cm/cm²·s·Pa。

2、密封性檢測（cè）

    液（yè）態奶軟包裝多為三邊封裝，如（rú）密（mì）封過程封（fēng）邊質量出現問題，則直接造成氧氣的入侵，從而加速（sù）牛奶的變質。包裝密封受（shòu）兩（liǎng）個（gè）因素的影響：一是生產廠商的封裝工藝流程，二是材料本身的熱封性能。密封性能的測試（shì）方法依據是 GB/T 15171的有關規定。其測試原（yuán）理為：在一定的真空（kōng）度下，將試樣放（fàng）入（rù）真空室，觀察（chá）在設定時間內有無氣體外逸。試驗方法為：將試樣放入真空室，蓋上真空室密（mì）封蓋，關閉進氣管（guǎn）閥門。打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空（kōng）度在30～60s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，並將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10 min等。所調節的真空（kōng）度值和真空度保持時間根（gēn）據試樣的特性（如所用（yòng）包裝材料、密封情況等）或有關產品 標準規定確定（dìng）。但不得因試樣的內外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。以 LabthinkMFY-01A密封儀為例，實（shí）驗（yàn）步驟為：將試樣放入真空室並往真空室注入適量水，設置試驗真空度及試驗保持時間（jiān），開始試驗並觀察（chá）是否有氣泡外逸。如（rú）有氣泡外逸則說明產品密封性能沒達（dá）到試驗要求，反之產品（pǐn）密封（fēng）合格。

3、封口熱封強度的檢測

    熱封強度對包裝材料來講是一個重要性能指標，對任何一種軟（ruǎn）包裝材料（liào）都要做成（chéng）包裝（zhuāng）袋來包裝各種商品，包裝商品都要熱封來封口，達到包（bāo）裝目的。封口要有一定的強度才能夠承（chéng）受一定重量的內裝（zhuāng）物的壓力，保證商品在流通過程（chéng）中不開（kāi）裂。材料熱封性（xìng）能有三個重要指標：熱封溫度、熱封時（shí）間、熱封壓力。其試驗方法為：在（zài）一定的參數下製作試樣，並按照 ZBY 28004規範（fàn）要（yào）求在包裝件上截（jié）取 寬為15土0.lmm，展開長度為100±1mm的試樣（yàng）。將經狀態（tài）調節後（hòu）的試樣，以（yǐ）熱合部位為中（zhōng）心線，展開呈180°，把試樣（yàng）的兩端分別（bié）夾（jiá）在試驗（yàn）機的兩個夾具上，應使試樣（yàng）縱軸與上下夾具（jù）中心連線相重合，並要鬆緊適宜（yí），以防試（shì）樣滑脫和斷裂（liè）在夾（jiá）具內。夾具間距離為50mm，試驗速度為300±20mm/min，讀取（qǔ）試樣斷裂時的最大載荷。若試樣斷在夾具內，則（zé）此試樣作廢，另取試樣補（bǔ）做。試驗環境溫度和（hé）相對濕度與狀態調節環境相同。以 Labthink 的 HST-H熱封（fēng）試驗儀和（hé）XLW（L）智能電子拉力試驗機為例，包裝袋的熱封性能試驗步驟（zhòu）為：給熱封試驗儀設置預定溫度、時間、壓力（lì）等試驗參數，參數穩定後將試樣置於兩封頭中，按下試驗鍵。試驗結束後，待試樣冷卻至室溫後按ZBY 28004要求截取試樣。將試樣兩端分別夾持在XLW上、下夾頭上，調（diào）整試樣使其縱軸與上下夾具中心連線相重合，並要鬆緊適宜。選擇規定試驗（yàn）速度，進行試（shì）驗，試（shì）驗（yàn）過（guò）程動態曲線液晶顯示，打印試驗報告。注意事項：保證試（shì）樣寬（kuān）度，保證試樣縱（zòng）軸與中心線重合，夾持試樣時保證鬆緊適宜。

4、材料複合強度的檢測

    目前市（shì）場（chǎng）上的乳品軟包裝多采（cǎi）用複合材料（liào），加工成袋後，暴露在（zài）惡（è）劣（liè）的（de）環境中或受濕氣及化學成分影響，複（fù）合層很可能造（zào）成（chéng）損害（hài）。使用高粘度的（de）膠粘劑（jì）無（wú）疑會達到高質量的複合，但生產（chǎn）成本會隨之增（zēng）加。既能達到要求的（de）複合，又能節約成本，這就要求（qiú）對（duì）複合層的質量進行檢測控製，以求找到恰當的複合技（jì）術因素。Labthink 的 PC型智能電（diàn）子拉力試驗機是為軟包裝行業力值較小的試（shì）驗量（liàng）身定做的，完全符合GB 8808-88軟質複合材料剝離試（shì）驗的要求。獨特的掐頭去尾功能，對（duì）中間段（duàn）利用積分法求（qiú）力值，結果準確。可以實時顯示力（lì）值和曲線，根據所測力值可以（yǐ）判定（dìng）粘合（hé）劑的使用情況，而根據所顯示（shì）曲線的波動情況可以了解複合的均勻情況，而（ér）且還能夠通過曲（qǔ）線疊加來分析本組試樣的穩定性。

5、摩擦係數的檢測

    通過包裝材料（liào）摩擦係數的測試可以控製和調（diào）節軟包（bāo）裝袋的開口性、包裝機的包裝速度（dù）等生產質量工藝指標。目前（qián）國內設備已與國際接軌，而且有獨特（tè）的震蕩係數設置以便適合不同材質的薄膜、紙張，智能化的數據處（chù）理（lǐ），可以（yǐ）有效判斷本組試樣結果的置信度，大屏液晶（jīng）實時顯示曲線，能夠（gòu）直觀判斷材料表麵摩擦（cā）係數的均勻性。對於生（shēng）產包裝材料廠家，通（tōng）過測試可選擇樹脂中的開口劑、爽滑（huá）劑的種類和含量來控製摩（mó）擦係數，而對於使（shǐ）用包材廠家可（kě）有效的控製原材料（liào）的質（zhì）量。

    以上幾（jǐ）項（xiàng）檢（jiǎn）測指標對調整生產工藝、提高產品質量有著（zhe）非常重要的意義（yì），通過不斷的試驗比對，對衡量乳品包裝的質量、判定工藝的合理性、設（shè）置合適的生產品參數等（děng）都有很大的幫（bāng）助，希望（wàng）廣大乳品生產廠家及包裝材料供應商能（néng）從中找（zhǎo）到包裝材料質量（liàng）控製及解（jiě）決方法。