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| 摘要 | 軟包裝（zhuāng）袋的破損是影響（xiǎng）產品實際包裝質量的主要問題，如何解（jiě）決這個問題一直困（kùn）擾著生產廠家，本文將就破袋的原因以（yǐ）及工藝改（gǎi）良方法進行（háng）介紹。 |
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| 關鍵字 | 袋類包裝、鋁塑包裝、塑料複合包裝、鍍鋁包裝,發黴、黴（méi）變、漲袋, 結塊、吸潮、潮解（jiě）, 氧化、酸敗（bài）、哈喇味,堆碼破袋、封口開裂,漏氣、癟袋、析漿,滲油,異味,蒸煮變形,墨層脫（tuō）色,科研院（yuàn）校解決方案,檢測機構解（jiě）決方案,熱封性（xìng）能,熱黏（nián）力（lì）,灌裝,存儲,破袋 |
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軟包裝袋的破損是影響（xiǎng）產品包裝質量的（de）主要問題之一（yī）。通常軟包裝（zhuāng）袋在以下兩種情況中最（zuì）容易出現破袋：首先是在產品的灌裝過（guò）程中，灌裝的內容物（wù）會對袋底部產生（shēng）強烈衝擊，如果袋底部無（wú）法（fǎ）承受衝擊力的作（zuò）用就會出（chū）現底部開裂，不僅影響生產環境的清潔，而且（qiě）會影響灌裝效率（lǜ）；其次是在產品堆放時，倘若軟包裝袋承（chéng）受不住由於商品（pǐn）堆壓等原因引起（qǐ）的內壓增大，也會引起袋子破裂，導致內容物失（shī）效，甚至對周邊物品造成汙（wū）染。如何解決破袋問題一直困擾著生產廠（chǎng）家，通常認為包裝材（cái）料的熱封（fēng）強度與破袋緊（jǐn）密聯係，但實際上這種觀點並非完全正確，本文將就破袋的原（yuán）因以（yǐ）及工藝改（gǎi）良（liáng）方法進行介（jiè）紹。
1灌裝過程（chéng）中的破袋情況
1.1 原（yuán）因
隨著製袋－充填－封合包裝機（Form-Fill-Seal Machine）在食品、藥品、化妝品、及其他領域中（zhōng）的（de）應用逐步加（jiā）大，徹底改變了包（bāo）裝製造與內容物填充之間的時間間隔和空間距離。在新型的灌裝生產線上，軟包裝袋的製作與內容物的灌裝（zhuāng）幾乎同步，因此在進行內容物灌裝時袋底部的熱封部分並未完全冷卻，而所能承受的衝擊力也會大打折扣。
通常所說的（de）熱封強度指的是將（jiāng）兩張薄膜通過熱合的方（fāng）式（shì）黏在一（yī）起到完全冷卻後的黏結強度，但是在生產線上材料並（bìng）未獲得充足的冷卻時間，因此包裝材料的（de）熱封強度不適宜用於此處對於（yú）材料熱封性能的評價，應采用熱黏力——材料熱封部分尚未冷卻時的剝離力——依據此進行材料選擇。
1.2 熱黏力的檢測與應（yīng）用
圖1所示薄膜熱黏（nián）力與（yǔ）熱封（fēng）溫度及熱封時間（jiān）的關係具有一定的普遍性，要達（dá）到薄膜材料的最佳熱黏力有一個最合適的溫度點，而當熱封溫（wēn）度超過（guò）這個（gè）溫度點後熱黏力會表現出下（xià）降的趨（qū）勢。同（tóng）時（shí）從數據上分析，在同一（yī）熱封溫度下，延長熱（rè）封時間會增加熱黏力，例如圖中所示薄（báo）膜在同樣的熱封溫度下，當熱封時間為0.3s時樣（yàng）品的熱（rè）黏力明（míng）顯低於當熱封時間是0.5s時的情況。
圖1. 薄膜（mó）熱黏力與熱（rè）封溫度（dù）及（jí）熱（rè）封時間的關係示例
在實際使用中應根據灌裝的內（nèi）容物（wù）計算灌（guàn）裝時對於（yú）軟包裝袋底部的衝擊力，然後使用（yòng）熱黏（nián）拉力試驗儀通過調節熱（rè）封溫度（dù）、熱封壓（yā）力和熱（rè）封時間來繪製熱黏力曲線，並（bìng）在參考計算數據、結合生產線實際情況的基礎上選擇最佳的熱（rè）封參數組合用於生產線。
2存儲過程中的破袋情況
2.1 原因
除真空包裝外，用軟（ruǎn）包裝袋（dài）包裝的物品在存放和運輸時會由於物品的摞（luò）放而引起袋內氣體壓力的（de）增大，進而能夠引起軟（ruǎn）包裝袋的破裂。由於發生破裂的位置多集中在材料間（jiān）的熱合位置，即軟包裝袋（dài）的熱封處，因此（cǐ）破袋可以通過檢測包裝物熱（rè）封邊的熱封強度、進而更換材料或者調整（zhěng）熱封（fēng）工藝參數來避免（miǎn）。
材料的熱（rè）封強度根據檢（jiǎn）測方法大致可分為拉伸熱封強（qiáng）度和膨脹熱封強度。通常（cháng）我們（men）使用電（diàn）子拉力機檢（jiǎn）測的是拉伸熱封強度，是包裝材料（liào）在受力方向（xiàng）一致、力值均勻的情況下熱封處抵抗分離的能（néng）力，特別適用於評價軟包裝袋的開口性，但（dàn）不適用於解決軟包裝（zhuāng）袋的破袋問題，因為引起破（pò）袋的袋內壓（yā）力的（de）方向和大小都不確定，而且熱封（fēng）處附近的材料由於承受了部（bù）分壓力可能會出現形變，但是（shì）軟包裝袋的受壓破損問題可以通過檢測（cè）材料的膨脹熱封強（qiáng）度來解決。
2.2膨脹熱封強度（dù）的檢測與應用
膨脹熱封強度的檢測需要使用（yòng）泄漏與密（mì）封強度（dù）測試儀，需要向軟包裝袋（dài）內加壓，同時可以檢測出整個包裝中強度最差的位置（不僅限於熱封部位）。由於膨脹熱（rè）封強度不能代表熱封的平均（jun1）強度，所以膨脹熱封強度與拉伸熱（rè）封強度之間沒有什麽關聯。膨脹熱封強度與軟包（bāo）裝袋的尺寸、幾何形狀、以及使（shǐ）用材料有關，但是如果材料特別柔軟（例如一些軟包裝材料可被拉伸至原始長度的幾倍以上）會隨著試驗（yàn）壓力的增加而（ér）出現明顯的變形，還需要借助約束板試驗裝置對軟包裝袋（dài）的加壓膨脹以及材料的伸展變形起抑製作用。
通過泄漏與密（mì）封強度測試儀不僅能夠檢測軟包裝袋的最大破裂力，還能通（tōng）過設定施加的壓力（lì）來測試（shì）包裝袋的破（pò）裂時間，操作人員可（kě）以根據測試數據設計堆放結構，也可以進一（yī）步調整熱封工藝的參數以改善包裝效（xiào）果，或（huò）者根據（jù）軟包裝袋破裂的位置對包裝結構上存在的問題進（jìn）行分析。
3 注意事項
通過檢測材（cái）料的熱封性能調（diào）節生產工（gōng）藝中的熱封參數可以降低在灌裝或存放、運輸過程中軟包裝袋破損的概率，但是需要特別注意以（yǐ）下幾個問題。
首先，需（xū）要特（tè）別注意灌裝物在灌裝過程中是否會汙染（rǎn）封口，汙染物能致使材料的熱黏力或熱封強度顯著降低，導致軟包裝袋因無法承力而破裂。應尤其注（zhù）意粉末類灌（guàn）裝物，需要進行相應的模擬測試。
第（dì）二，通過選擇的生產線熱封參數得到的（de）材料熱黏力及膨脹熱封（fēng）強度都應在設計要求的基礎上（shàng）留（liú）出一（yī）點餘量（應根據設備和材料的情況進行具體分（fèn）析），因為（wéi）無論是熱封元件還是包裝材料（尤（yóu）其是軟包裝用薄膜材料）均勻性都不會非常好，累積誤差會導致包裝熱封處的熱封效果不均勻。
第三，通過對材料（liào）的（de）熱黏力和膨脹熱封強度的檢測，都能分別獲得一（yī）套適（shì）用於特定產品及特定（dìng）生產線（xiàn）的熱封參數，此時應結合測試獲得的材料熱封曲線進行綜合（hé）考慮、擇優選擇。
4 總結
將包裝過程中的熱封（fēng）程序最優化作為縮短（duǎn）包裝循環時間的一種（zhǒng）有效途徑已經得到了普遍的認可，然而熱封參數的選擇卻直接影響（xiǎng）了軟包裝袋的破袋率，左（zuǒ）右（yòu）著灌裝生產線的灌裝效率以及存儲、運輸中的產（chǎn）品損失。因此（cǐ）熱封參數不（bú）能僅憑經驗（yàn）進行設定，必須進行有針對性的試驗，並根據對測試數據（jù）的分析確定，同時還應針對內容物和包裝材（cái）料的具體情況給予適當（dāng）調整，才（cái）能確保萬無一失。
