摘要 | 以鋰離子電池(chí)隔膜(mó)為代表(biǎo)的高透過率材料(liào)因(yīn)較大的氣體透過(guò)量、較快的氣體透(tòu)過速度和難以判斷(duàn)滲透平衡的時間等原因,使其透氣性檢測過程中存在諸多困難。選擇傳統壓差法測試(shì)該類材料時,應選擇(zé)適(shì)當的測試模式並輔以(yǐ)MASK附件,以實現對(duì)高透過率材料的精確測(cè)量。借助(zhù)此方法對五種不同鋰離子電池(chí)隔(gé)膜的透氣性進行了評估,測試結果(guǒ)準確並具有對比性,進一步印證了壓差法測(cè)試高透過率材料(liào)透(tòu)氣性的可靠性。 |
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關鍵字 | 鋰離子電池隔膜,透氣性,BTY-B2P透氣性測試儀 |
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濟南MD传媒视频機電技術有限(xiàn)公(gōng)司
鋰離子電池隔膜、無紡布等在現實生活中(zhōng)屬於高氣體透過率(即低阻隔)的(de)材(cái)料,相較於中高阻隔性材料,其透氣(qì)性測試通常表現出不同的特點:首(shǒu)先是透過氣體(tǐ)量增大,要求設備中提供測試氣體的氣(qì)源部分容量必須更加充分;第二(èr)是滲透氣體透過速度加快,要求探測傳感器具有更高的靈敏度或者(zhě)更大的量程;第三是達到一(yī)些標準要求(qiú)的滲透平衡判斷條件(jiàn)的(de)時間不充分。當前的阻隔性設備將檢測重點集中(zhōng)在中高阻隔性樣(yàng)品上,因而在(zài)檢測高(gāo)透過率(lǜ)樣品時(shí)會出現一些困難。
1. 高透過率材料透氣性檢測難點及方法概述
透過氣體量增大和滲透氣(qì)體透過速度加(jiā)快對阻隔性測試來講是檢測高透過率材料的難點所在。例如對於壓差法(fǎ)氣體透過(guò)率測試來講,判斷滲透平衡是要依靠檢測(cè)下腔中氣體壓力的變化(huà)率來獲得的(de),但當遇(yù)到高透過率的(de)測試樣品時,在向測試上腔通(tōng)入測試氣體的瞬間,由於樣品的高透過率使得測試下腔的壓力開始快速上升。壓差法的測試準確性主要取(qǔ)決於測試下腔(qiāng)中(zhōng)的壓力傳感(gǎn)器所測數據,因此(cǐ)在檢測高透過率樣品時,由於壓力變化速(sù)度過(guò)快,隻有采用具有較好的靈敏度和較高的精度的壓力傳感器才能(néng)進行這類材料的檢測。
其中第(dì)三點關於“滲透平衡時間點”的判斷(duàn)是透氣性檢測中的關鍵點,必須嚴格(gé)執行滲透平衡的判斷條件,否則可能會引起判斷失誤,導致在滲透未達到平衡時就結束試驗。對於中高阻隔(gé)性樣品來講,從滲透開始到建立(lì)平衡大概需要幾小時。但是對於低(dī)阻隔樣品(pǐn),即高透過率(lǜ)樣品,例如鋰離子電池隔膜等材(cái)料,要達到滲透平(píng)衡所需時(shí)間非常短暫。
對於壓差法(fǎ)測試,可以通過以下方法(fǎ)擴展測試(shì)量程:
首(shǒu)先是改變測試模式。由於高透(tòu)過率樣品達到滲透平衡耗時很短,因此,在檢測這(zhè)種(zhǒng)樣品時可直接設定試驗開始壓(yā)強和試驗(yàn)結束壓強,通(tōng)過測(cè)量壓強變化的時間計算樣品的氣體透過率。實際(jì)檢測表明,這樣(yàng)不但擴(kuò)大(dà)了測(cè)試(shì)量程,同(tóng)時(shí)數據重複性也(yě)得到(dào)極(jí)大的改善。不過由(yóu)於壓強變化速(sù)度太快,檢測(cè)這類材料時隻能依靠自動檢測(cè)設備。MD传媒视频 V係列壓差法阻隔(gé)性設備都具有(yǒu)一種“模糊測試”功能,通過這個(gè)測試模式就能實現對高透過率樣品的檢測。
其次,使用MASK測試附件(jiàn)改變測(cè)試麵積。改變測試麵積之後,能有效調節單位時間內通過樣品的測試氣體量。目前MD传媒视频提供(gòng)的MASK,它具有幾種可選擇的透過(guò)麵積,使用起來非常方便。
2. 鋰離子電池(chí)隔膜透氣性簡介(jiè)及測試
鋰離(lí)子電(diàn)池(chí)通常由正極、負極、隔膜、電解液和外殼組成,鋰離子通過在正負極之間不斷的嵌入與脫嵌完成了電池的充 放電工作。其中電池隔膜作為(wéi)電池的核心部件,發揮了隔離正負極、同時允許鋰離子在兩極之間的往複通過(guò)的關鍵作用,故一般采用微孔薄膜材(cái)料進行製備。微孔結構雖然滿(mǎn)足了隔膜通暢性的要求,但由於具體製備工(gōng)藝不同(常見工藝如幹法、濕(shī)法或電紡等),微孔膜(mó)在厚度、孔徑、孔隙(xì)率、孔曲折度等關鍵參數方麵多有不同。如隔膜(mó)厚度和孔曲折(shé)度越小,意味著隔膜電阻相對較小,利於鋰離子(zǐ)的順(shùn)利通過;合適的孔徑、空隙及平均的微孔分布,可以有效防止正負極(jí)接觸、鋰(lǐ)枝晶刺穿隔膜以及電阻增(zēng)大。
以上參數雖可直觀體現鋰(lǐ)離子電池隔膜的(de)結構性(xìng)能,但(dàn)測試方(fāng)法複雜且不準確,因此,行業逐(zhú)漸采用透氣性來表征隔膜的通暢性(xìng)。隔膜透氣性(xìng)是指隔膜在一定的時間壓力(lì)下透過的(de)氣體量,行業中習慣采用Gurley值來表示,意指在1.22kPa的壓力下,測(cè)試100ml的氧氣透過1 in.^2(平方英寸)的(de)隔(gé)膜所用(yòng)的時間。公式如下:
注:tGur為Gurley值,?為孔曲折度,L為隔膜(mó)厚度,ε為孔隙率,d為孔徑。
從公式中可以發現,電池隔膜透氣性是厚度、孔曲折度、孔(kǒng)徑、孔隙率等(děng)結構因素共同影響的結果,在評定(dìng)電池隔膜(mó)通暢性方麵具有可參照性。同時(shí),隔膜透(tòu)氣性(xìng)的測試也相(xiàng)對簡單,可借助透(tòu)氣性測試儀完成。
試驗項目:鋰離子電池隔膜(mó)透氣性 試驗設備:濟南MD传媒视频BTY-B2P透氣性測試儀
試驗方法:抽選國內六款(kuǎn)鋰離子電池隔膜命名為1#、2#、……,6#,選取隔膜平整部分,用專(zhuān)用取樣器裁取直徑為13mm的圓形試樣,加緊於儀器的測(cè)試上(shàng)下腔(qiāng)之間(jiān)。在23℃的環境(jìng)溫度中,對上下腔抽真空處理,待達到規(guī)定的真空度後,關閉下(xià)腔,向(xiàng)上腔充入99.9%的幹燥(zào)N2,使得試樣兩側(即上下腔)保持一定的氣體壓差,N2會在濃度梯(tī)度的作用下(xià)自高壓(yā)側透過試樣滲透到(dào)低壓側(cè),通過測量低壓側(cè)氣體壓(yā)力的變化,從而計算出Gurley值。
結果與分(fèn)析:
編號 | 材質 | 製備工藝 | 厚(hòu)度 (μm) | 透氣性 (s/ in.^2·100ml·1.22kpa) |
1 | PP | 單向拉伸 | 20 | 319.86 |
2 | PP | 單向(xiàng)拉伸 | 23 | 334.38 |
3 | PP | 單(dān)向拉伸 | 40 | 780 |
4 | PP | 雙向拉伸 | 20 | 296.87 |
5 | PP/PE/PP | 單向拉伸 | 20 | 308.64 |
表1. 隔膜透氣性測試結果
從透氣性測試結果(guǒ)來(lái)看,所測隔膜(mó)的透氣性均良好。1#至3#為同一家企業生產,隨著厚度的遞增,鋰離子透過的路徑延長,Gurley值也逐漸變大,這意味著隔膜的透氣性降低。4#樣品雖然也為PP材質,但(dàn)其采用的是雙向拉伸工(gōng)藝,拉(lā)伸後隔膜(mó)的孔(kǒng)徑及分布均勻性較好,這在(zài)一定程度上會提升隔膜的透(tòu)氣性能。5#為(wéi)多層複合隔(gé)膜,跟其他相比,透氣(qì)性方麵沒有體現明顯的優勢。
3. 總結
以(yǐ)鋰離子電池隔膜為代表的高透過率材料因較大的氣體透過量、較快的氣體透過速度和難以判(pàn)斷滲(shèn)透平衡的時(shí)間等原因,使其透氣性檢測過程中存在諸多困難。選擇傳統壓差法測試該類材料時(shí),應(yīng)選擇適當的測試模式並輔以MASK附件,以實現對高透過率材料的精確測量。借助(zhù)此方法對五種不同鋰離子電池隔膜的透氣性進行了評估,測試結果準確並具有對比(bǐ)性,進一(yī)步印證了壓差法測試高透過率(lǜ)材料透氣性的可靠性。