輸液包裝容器主要(yào)有玻璃(lí)瓶、軟塑(sù)輸液瓶(PP或PE)、軟塑輸液袋(PVC和非PVC)三類。最初的輸液包裝是玻璃瓶,雖然經(jīng)曆了幾次改進但始終擺脫不了玻璃的共性缺陷,如易碎、瓶口密封性差、穿刺易產生落屑、使用時增加空氣二次汙染等問題(tí),因此20世紀60年代出現塑料容(róng)器(塑料(liào)瓶和PVC輸液袋),90年(nián)代初又開發出了非PVC複合膜輸液袋。如今,在歐美發達國家中軟塑(sù)輸液容器(qì)約占市場總量的96%,盡管軟塑(sù)輸(shū)液瓶和軟塑輸液袋競爭激烈,但是注射劑包裝軟塑(sù)化是大勢所趨,雖然當前玻璃輸液(yè)瓶在中(zhōng)國還占(zhàn)有較大市場,未來發展的(de)方(fāng)向也是軟塑輸液包裝。
1.輸液袋必須檢測材料阻隔性
新型軟塑輸液包裝與傳統玻璃包裝相比,在環保、成本、衛生安(ān)全及使用便利等幾個方麵都具有顯著優勢,但在阻隔性、密封性能及透明性幾方麵卻表現出不足,其中以阻隔性所帶來的(de)影響最為突出。氧氣是導致注射劑變質的主要因素,如果輸液(yè)包(bāo)裝容器的氧氣阻隔性不過(guò)關則能導致藥品提前失效、變質,後果將不堪設想。因此,進(jìn)行輸(shū)液包裝時為了降低進入包裝(zhuāng)內的氧氣,延緩和防止注射液中藥物的(de)氧化變質往往會采用加抗氧劑、金屬螯合劑、或者通入惰性氣體的方法。氮氣性質穩定,常(cháng)與(yǔ)二氧化碳(少量)一起被用作“惰性(xìng)氣體”來置換(huàn)包裝內的空氣,如果輸液(yè)包裝容器的(de)氮氣阻隔性(xìng)不(bú)高,則包裝內高濃度的氮(dàn)氣會滲出包裝,不但減弱了“惰性氣體”對注射劑的保護作(zuò)用,也會導致包裝內氧氣含量增大,使產品保質期縮短。水蒸氣的滲透會(huì)影響藥物的濃(nóng)度,尤(yóu)其是對於溶(róng)液(yè)型注射劑,會(huì)增大醫務人員的配藥難度,也(yě)給用藥安全(quán)帶來隱(yǐn)患。眾所周知,玻璃的阻隔性極好,可以認為各種氣體、水蒸氣無法滲透通(tōng)過玻(bō)璃,然而軟塑包裝材料的阻隔性就沒有這麽優秀了,因(yīn)此對於軟(ruǎn)塑(sù)輸液(yè)包裝(zhuāng)必須(xū)檢測(cè)其阻隔性。
2.藥包標準中對於阻隔性檢測的要求
由於玻璃的阻隔性極好,因此在YBB 00032005《鈉鈣玻璃輸液瓶》、YBB 00022005-2《中性硼矽玻(bō)璃輸液瓶》等玻璃輸液容器標準中沒有(yǒu)檢測阻隔性的要求,而(ér)膠塞與(yǔ)容器的密合性是檢測的重點(在膠塞標準中)。然而一旦材質變為(wéi)了軟塑,則(zé)阻隔性的檢測就變得很必要了。例(lì)如從2002年第(dì)一版軟塑輸液瓶標準(YBB 00012002《低密度聚乙烯輸(shū)液瓶》以及YBB 00022002《聚丙烯輸液瓶》)開始,就(jiù)對(duì)輸(shū)液(yè)瓶水蒸氣滲透率的檢(jiǎn)測方法給出說明並對指(zhǐ)標給(gěi)出要求,同時在其他(tā)口(kǒu)服液體藥用軟塑瓶標準中也列出了對(duì)於包裝(zhuāng)容器水蒸氣滲透率的檢測要求(qiú)。氧氣、氮氣阻隔性(xìng)沒有被列入標準檢測指(zhǐ)標與軟塑輸液瓶瓶壁過厚(臨近甚至(zhì)超過阻隔性檢測設備的可檢試樣厚度上限,使得(dé)由於人為因素而帶來測試誤差比較突出)有關,而當時輸液瓶整體氧(yǎng)氣透過率的檢測技術在我國還屬空白。厚度問題對於(yú)輸液袋來講是不存在的(de),因此在2005年發布的輸液膜、袋標準中(YBB 00102005《三層(céng)共(gòng)擠輸液用膜(I)、袋》以及YBB 00112005《五層共擠輸液用膜(mó)(I)、袋》)對於阻(zǔ)隔性的檢測要求已經(jīng)不僅限於輸液袋的水蒸氣滲透率,同時(shí)要求檢測輸液用膜的水蒸氣(qì)透過率、氧氣透(tòu)過(guò)率、以及氮氣透過率,而輸液袋整體氧氣透過率(lǜ)的檢測技術雖然(rán)已經具備,但由於(yú)沒有(yǒu)國標的支持所以(yǐ)在這些標準中暫時沒有涉及。
3.氮氣透過率檢測(cè)所帶來的影(yǐng)響
輸液用膜氮氣透過(guò)率的檢測一直備受(shòu)關注。但是(shì)如何進行輸液用膜的(de)氮(dàn)氣透過率測試呢?目(mù)前隻有壓差法(fǎ)測(cè)試(shì)設備能夠檢測材料對多種氣體(He、N2、Air、O2、CO2等(děng))的阻隔性能,如(rú)果使用者能保證控製好氣源安全並做好尾(wěi)氣處理(尤其是對於(yú)易燃、易爆、有毒的氣體)的(de)話該測試原理的設(shè)備也可用於檢測一些特種(zhǒng)氣體的透過性(xìng)能(必須(xū)特別注意操作安全!),而且試驗過程與(yǔ)普通氧氣測試(shì)一致。而等壓法(fǎ)設備無(wú)法成為通用型氣(qì)體阻隔性測試方法是由其檢測原理決定的,盡管可以(yǐ)利用該法(fǎ)檢測薄膜的二氧化碳透(tòu)過率(lǜ),但是利用等壓法檢測薄膜(mó)的氮氣(qì)透過率以目前的技術(已使用氮氣(qì)做載氣)是完全無法實現的。因此考慮到氮氣(qì)透過率檢測,很多檢驗(yàn)機構和輸液(yè)袋生產廠商在選購氣體阻隔性檢測設備時都會選擇壓差法測試設備。
但是,也有一些人(rén)認為(wéi)氮氣與氧氣同屬於常規無機氣體,對於同種輸液用膜的透過率相互之間會(huì)存在(zài)某種“內在”關聯,進而可以采用估算的方式(shì)利用簡單的比例(lì)關係通過氧氣透過率計算出氮氣透過率。這並非一個正規的方法,所以用於(yú)估算的比例關(guān)係(xì)也往往是計算人員通過一些文獻數據自己約算出的,正(zhèng)確性可想而知,更不(bú)用(yòng)說精度了。大(dà)量試驗數據也證明了估算數據的(de)正確性很低,實際上影(yǐng)響(xiǎng)薄膜氣體(tǐ)透過率的因素(sù)很(hěn)多,而且材料特性和氣體特性間存在複雜(zá)的交互作用(yòng),加上環境因素等等,因此通過比例關係估算這種做法本身就是錯誤的。采用估算方法會給材料的正確選擇(zé)帶來隱患,倘若因此引起材料選擇失誤(wù)則(zé)更令人惋惜。
4.對於輸液(yè)袋標準的展望
標準的發展往往是以解(jiě)決當前產品(pǐn)或者(zhě)方法存在的突出問題為目標的,而輸液(yè)袋的突(tū)出問題就是由於厚度均勻性、封口密封性而導致的輸液袋整體氣(qì)體透過率比通過(guò)薄膜檢(jiǎn)測(cè)數據計算而來的整體氣體(tǐ)透過率要(yào)大,有時甚至會高一倍(bèi)多。出現這個問題的(de)原因筆者認為主要有以(yǐ)下幾點:首先,對於輸(shū)液袋(輸液(yè)瓶也(yě)有同樣的情況)來講,材料厚度不均勻是一個普遍的情況,一(yī)方麵(miàn)可能是受加工工藝的影響,另(lìng)一方麵(miàn)則是由於(yú)設計的需要,因(yīn)此以厚度(dù)平均值為基(jī)礎進行的計算會與實測數據存在較(jiào)大的偏差。其次,封口的密封(fēng)性是一個關(guān)鍵因素(sù),輸液袋與輸液軟管之間的固定和密封(fēng)一直是一個關注的焦(jiāo)點,如果封口密封性不高,則選用的薄膜阻隔性再高則輸液袋整體的阻隔性也會很低。第三,輸液袋的(de)薄膜麵積要(yào)比薄膜檢測大很多,測試麵積擴大後,在(zài)樣(yàng)品中出(chū)現缺陷的概率會增大,不過這樣能(néng)更好地(dì)反應輸液袋的實際情(qíng)況。因此(cǐ),進行輸液袋整體氣體透過率檢測已經成為(wéi)國際阻(zǔ)隔性檢測領域的發(fā)展主導方向,不過隻(zhī)能(néng)利用等壓法來實(shí)現檢測。然而,前(qián)麵提到了輸液袋氣體(tǐ)透過性檢測未(wèi)列入相關產品標準中主要是因為在標準製訂時期我(wǒ)國的阻隔(gé)性檢測技術還停留在薄膜檢測的水平上,容器類檢測無相應的國家標準支持。如今(jīn),標準製訂速度加快,逐漸向國際先進水平看齊,而且國內包裝容器氧(yǎng)氣透過率(lǜ)檢測技(jì)術已經(jīng)非(fēi)常成熟(shú),預計在標(biāo)準再修訂時輸液袋氣體(tǐ)透過率如無意外會被納入標準(zhǔn)中。鑒於此,也有檢驗機構和輸液袋生產廠商購(gòu)買(mǎi)或者準備購買(mǎi)等壓法設備。
5.檢測技術的發展
綜上所述,要滿足當前(qián)輸液用膜氣體阻隔性的檢測需要必(bì)須采(cǎi)用壓差法設備,但是若要檢測輸液袋的氧氣透過率則需要使用(yòng)等壓法設備。兩種設備需要兩次投入,不但增(zēng)加(jiā)了設備配備、維護的成本,同時也(yě)可能降低每一台設備(bèi)的利用率。集兩種測試方法(fǎ)於一體的PERME-
DM2/330雙檢(jiǎn)法氣體透過率測試儀已(yǐ)由濟南(nán)MD传媒视频研製成功,該設(shè)備能進行壓差法、等(děng)壓法兩種方法(fǎ)的檢測,而且可以進行輸液(yè)瓶、輸液袋的氧氣透過率試驗。它(tā)的推(tuī)出給藥包係統、輸液袋生(shēng)產廠家的檢測設備配置提供了一(yī)個更好的選擇,可在設備成本、數據準確性和設備(bèi)利用率上都達到最優化。