不同加工（gōng）工藝對麵膜基材舒適性（xìng）的影響分析

　　自2012年起，麵膜逐漸成為繼乳霜、化妝水和護手霜之後的（de）第四大基本護（hù）膚（fū）品，成為個人日常護膚步驟的一部（bù）分。麵膜分為以乳（rǔ）、膏、凝膠（jiāo）狀的塗抹型和載體型麵膜。後者是指以麵（miàn）膜基布承載營（yíng）養成分，敷於麵部的麵膜種類，相較前（qián）者（zhě），載體型麵膜采用獨立包（bāo）裝幹（gàn）淨衛生，浸泡式（shì）敷麵（miàn）大大提高了護（hù）膚成分對皮膚的（de）滲透量和（hé）滲透（tòu）深度，護（hù）膚（fū）效果顯著。

麵膜（mó）基材的加（jiā）工（gōng）工藝

　　目前，麵膜基材以非織造布和生物纖維為主，二者在加工工藝方麵（miàn）存在較大的差異（yì）。非（fēi）織造布麵膜基材采（cǎi）用一種或幾種不同纖維或聚合物，經準備-成網-粘合-烘燥（zào）-後整理-成（chéng）卷包裝製成非（fēi）織造材料[1]，詳細如圖1，使用的原料多為（wéi）棉、粘膠、天絲、聚乙烯、木漿纖維等。諸工藝中機械成網（wǎng）、紡粘法成網、水刺加固法等應用最廣。水刺法是利（lì）用（yòng）高壓多股微細水流噴射纖（xiān）網，使纖網中的纖維發生運動、位移、穿插、纏結和抱合，繼而重新排（pái）列，使纖網得以加固[2]。紡（fǎng）粘法是利用化纖紡絲的方法，將高聚物紡絲、牽伸、鋪（pù）疊成網，最後經針刺、水刺、熱軋（zhá）或者自身粘合等方（fāng）法加固形成非織造材料。

　　生物纖維（wéi）是近（jìn）年來新興的麵膜基（jī）材，是（shì）由某種微生物自然發酵的（de）纖維素製成，其中比（bǐ）較典型的是葡糖醋杆菌，具有最高的纖維素生產能力，能在靜態培養的（de）環境下高效的把葡萄糖分子（zǐ）聚合起來，形成生（shēng）物纖維凝膠膜[3]。該麵膜基（jī）材呈3D立體交錯結構，遠小於皮膚毛孔的千（qiān）萬納米級別的纖維既可以促進營養成分的迅速（sù）導入，又能緊貼（tiē）於麵部深淺紋理，使敷麵效果大幅提升（shēng），如今已經成功應用於諸多知名（míng）麵膜製造企業。

圖1 麵膜基材相關加工工藝

麵膜基材的舒適（shì）度

　　理想的麵膜基材應具備良好的持水性、優異的貼合度（dù）和極佳（jiā）的（de）舒適度，但因加工工藝的不同，不同（tóng）麵膜基（jī）材通常在上述方麵表現出較大的差異化，其中舒適（shì）度的影響最甚（shèn）。舒適度涉及到基材的拉伸強度和靈活性（xìng），及透（tòu）氣（qì）透濕性。麵膜（mó）加工過程中，基材需由完整（zhěng）的卷材拉伸裁切為麵部模型，而在使用過程中，又需根據麵部（bù）輪廓做靈活的拉伸（shēn）調整，使之與麵（miàn）部緊密貼合並保持完整無損，故（gù）要（yào）求麵膜基材縱（zòng）橫向具有一定的拉（lā）伸性能，即在（zài）一定的拉力下擁有合（hé）適的尺寸形變。

　　另外，良好（hǎo）的透氣不透濕性也是麵膜基（jī）材舒（shū）適度的重要指標。皮膚基底層的母（mǔ）細胞不（bú）斷的從（cóng）細（xì）胞間質中吸收營養和氧氣，複製分裂分子，形成角質蛋白至成為死皮脫落，構成了皮膚日常的新陳代謝。期間（jiān），供基底母細胞吸收的氧氣一小部分來自血液，其餘主要通過皮膚的自身呼吸獲得。因此（cǐ），透（tòu）氣良好的麵膜基材才能保持皮膚與氧氣正常接觸（chù），獲得舒適的體驗。

　　於（yú）此同時（shí），為了獲得更（gèng）好敷麵效果，麵膜（mó）基材應最大（dà）限度的吸收、承載精華液（yè），這（zhè）一性能除了與麵膜基材自（zì）身帶（dài）液性有關，還受到基材水蒸氣透過率的影響。麵膜的使用時間一般在15-20分鍾，期間不可避免的發生精華液蒸發、麵膜基材變（biàn）幹（gàn）的情況，此時具有較強水蒸氣阻隔的麵膜基材能有（yǒu）效的（de）鎖住精（jīng）華液，降低其（qí）蒸發速率，從而提高護膚效（xiào）果。

不同（tóng）加工工藝（yì）對麵膜基材舒適度的影響

　　為了進（jìn）行麵膜基材影響因素分析，筆者選取了6種（zhǒng）麵膜基材，每種3個試（shì）樣共18個試樣分別進（jìn）行抗拉強度、氣體透過率和水（shuǐ）蒸氣透過率的（de）測試。測試儀器為XLW(PC)智能（néng）電子拉力（lì）機（jī）、TQD-G1透氣度測試儀和W3/060水（shuǐ）蒸氣透過（guò）率測（cè）試係統。參照GB/T 24218.3-2010 《紡織品非（fēi）織造布試驗方法 第3部分：斷裂強力和（hé）斷（duàn）裂伸長率的測定》、GB/T5453-1997《紡織品（pǐn） 織物透氣性測試（shì）》、YY/T 0471.2-2004《接觸（chù）性創麵敷料試驗方法第（dì）2 部分：透氣膜敷料水蒸氣透過率》進行試驗。結果如表1。

表1 6種麵膜基材測試結果

1、拉伸性能

　　拉伸性能，細分了諸多性能指標，如抗拉強度、斷裂伸長率、應力-應變曲線等（děng），分別從不同（tóng）的層麵上對拉伸性能進行細致表征。相對而言，抗拉強度在描述材料的拉伸性能方麵更具實際意義，它表示了材料在拉斷前單位麵積承受的最大應力值，能直觀（guān）的（de）展示出被測（cè）材（cái）料耐拉斷的能力，通常用MPa表示。

試驗結果表明：

　　抗拉強度方麵，無紡布麵膜基材均低於生物（wù）纖維（wéi）素麵（miàn）膜基材。這是由於生物纖維素麵膜（mó）基材表麵是由粗細均勻的納（nà）米纖維交織的三維網狀（zhuàng）結構，結晶性較（jiào）高，不易拉斷。相比之下，無紡布麵膜基材的纖維直徑較大，孔徑大且分布不（bú）均，纖維采（cǎi）用平鋪或交鋪工藝，質（zhì）地疏鬆，因此強度較低，更易拉斷。

　　就無紡布（bù）麵膜基材來說，工（gōng）藝（yì）的不同也會（huì）對（duì）其拉伸（shēn）性（xìng）能有所影響。試驗顯示，抗拉強度從高到低依（yī）次為滌綸（lún）/粘膠混紡水刺麵膜基材、銅氨纖維紡粘（zhān）水刺麵（miàn）膜（mó）基材、木漿（jiāng）紙麵膜基材。這是由（yóu）於滌綸/粘膠混紡水刺麵膜基材的纖維均為短（duǎn）纖維，經交叉（chā）鋪網工藝成網，水刺（cì）加固時（shí），短纖維充分開（kāi）鬆，利於彼此纏結和加固，故抗（kàng）拉強度最高。2#試樣其銅氨纖維為長纖（xiān）維，經紡絲、牽（qiān）伸、鋪（pù）疊成網（wǎng），呈現長絲束（shù）粘合的狀態，彼此之間牽引力較強且纏（chán）結點較少，造成（chéng）水刺加固（gù）時長纖維纏（chán）結不充分，抗拉強度有所降低。3#采用（yòng）的木（mù）漿纖維依靠化學粘合劑成型，纖維間不存在纏結狀態，因而抗拉強度最低（dī）。

2、氣體和水蒸氣透過性

　　考慮到（dào）皮膚的呼吸需求和麵膜（mó）精華液水分的蒸（zhēng）發（fā）速率，麵膜基材（cái）在透氣性和透濕性方麵應具備合（hé）適的參數，總體上應保持較（jiào）低的水蒸氣（qì）透過率和較高的氣體透過率，實現透氣的同時降低精華液的蒸發量。從宏觀來看（kàn），兩項（xiàng）性能的透過對象分別為氣（qì）體和水蒸氣，因此（cǐ）相應的微觀透過機理也有（yǒu）所不同。透氣性是指基材兩（liǎng）側為一定（dìng）壓力（lì）條件下，單位時間內通過單位（wèi）麵積基材（cái）的空氣量；而透濕性則反映了受控溫（wēn）濕度條件下，24小時內（nèi）每平方米基材透過的水蒸氣質量。

　　試驗結果表明，在透（tòu）氣（qì）性方麵，無紡布麵膜基材優於生物纖維素麵膜基材，在透濕性方麵（miàn），二者性能截（jié）然（rán）相反。兩種（zhǒng）性能都（dōu）會（huì）受到纖維（wéi）密度、直徑和加工工藝（yì）的影響對於生物（wù）纖維素麵膜基材來說，其3D複合網狀結構和約為無紡布纖維（wéi）直（zhí）徑0.32%的納（nà）米纖維共同形成了其相對較低的透濕和透氣特性。相反，無紡布（bù）疏鬆的二維結構中布滿了大量的微孔，非常利於水蒸氣和氣體的透（tòu）過。孔隙的（de）稀疏情況和孔徑大小在基材透氣透濕性（xìng）的影響方麵占有較（jiào）大（dà）的比重，一般來（lái）說，結構越致密，孔（kǒng）徑（jìng）越小，氣體（tǐ）和水蒸（zhēng）氣的（de）滲透阻力越大。對於某些麵膜基材，還存在特殊的影響因素。如應用較廣泛的滌綸/粘膠混紡水刺麵膜基（jī）材，其纖維成分配比也會導致透氣和透濕性能的變化。表中可以看出，隨著粘膠纖維配比的提升，透氣（qì）和透濕性能逐漸降低。這是因為粘膠纖維（wéi）含有大量（liàng）的（de）親水基團（tuán）[—羥基（jī）（—OH）]，纖網水（shuǐ）刺後纏結點（diǎn）增多，質地更為緊密，氣體或水蒸氣的透過受阻（zǔ）。

總結（jié）

　　隨著（zhe）人們（men）對美（měi）的（de）追求，麵（miàn）膜（mó）除（chú）了種類日趨多樣外，麵膜基（jī）材也（yě）逐漸升級換（huàn）代，以滿足人們對（duì）精（jīng）華液的高吸收（shōu）度和對麵膜基材的（de）高舒適度要求。基於不同的加工工藝，各類麵膜基材帶給人的（de）舒適程度略有差異，這主要取決於其拉（lā）伸性能和對氣體、水（shuǐ）蒸氣的滲透性能。試驗表明，麵膜基（jī）材的加工方法、致（zhì）密性、孔徑（jìng）、結構（gòu）、成（chéng）分（fèn）配比（bǐ）都會對上述性能產生影（yǐng）響，因此建議製造企業加強相關研究和質量控製。

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